郑州金合设备制造有限公司

这是一款承载着设计师超凡想象力的优秀产品，她在秉承双运动混合理念的条件下，可以在一台机器上更换大小不同的料桶，完美地解决了大小批次不同的粉末混合任务。这就相当于一台机器可以充当大小规格不同的多台机器使用。 1 . 在实现双运动的同时，可以根据实际生产需要安装多种大小不同的料桶（11－18升、30－55升、60－110升）来完成大小批次不同的粉末混合任务，从而实现了一台机器顶多台机器使用的效果。 2 . 料桶及配套叶片安装、拆卸方便，方便更换大小不同料桶，同时还方便清洁料桶，杜绝不同物料之间的相互污染。 3 . 设备仍采用双运动叠加混合的先进专利技术，与传统混合机相比具备八大优势。 与传统混合机相比具备八大优势有： 1 . 混合均匀度特别高，宏观上均匀、微观上精细； 2 . 混合效率特别高，节省时间60%； 3 . 满足高新材料、超细材料的精细化混合要求； 4 . 有效解决轻、重粉不易混合的难题； 5 . 混合均匀后对粉体原貌损伤极小； 6 . 设备装载率高达80%，一台机器顶两台传统混合机； 7 . 用着省时、省电、省钱； 8 . 有效解决微量元素不易混合均匀的难题。 工作原理： 回转料桶在工作时沿着斜插转轴转动，一可以消除料桶内“底部”物料死角；二可以使桶内物料左右、上下对流，直接参与混合。转速相对较快的螺带叶片担当混合的主要任务。螺带叶片分内外两圈螺带，内圈螺带转动时将物料径向搅动时还将物料从中间向两端拨动。外圈螺带转动时将物料径向拨动时还从两端将物料向中间拨动，这样可以使物料在径向翻滚时还有横向对流，混合更均匀。 加上螺带叶片对粉体的剪切、冲击、作用，混合效率非常高。 适用范围 ： 1．适用于干粉或半干粉物料的混合，常用于粉末冶金、稀土、制药等行业。 2．由于混合效率高，特别适合对混合均匀度要求高的混合物料。 3．适用细粉、超细粉、比重差异大的物料混合。 4.适用于混合物料体积跨度很大的混合任务，比如科研任务。 5.适用于不可使用同一料桶的多种物料的混合任务。

台式实验双运动混合机是为科研单位、工厂实验室定制开发的。主要用于混合批量小、设备尺寸小，并且能放置于桌面上使用的机型。 其特点如下： 工作原理： 回转料桶在工作时沿着斜插转轴转动，一可以消除料桶内“底部”物料死角；二可以使桶内物料左右、上下对流，直接参与混合。转速相对较快的螺带叶片担当混合的主要任务。螺带叶片分内外两圈螺带，内圈螺带转动时将物料径向搅动时还将物料从中间向两端拨动。外圈螺带转动时将物料径向拨动时还从两端将物料向中间拨动，这样可以使物料在径向翻滚时还有横向对流，混合更均匀。 加上螺带叶片对粉体的剪切、冲击、作用，混合效率非常高。 使用范围： 1、适用于小批量粉末混合 2、用于实验室、高校、科研单位等。 3、适用细粉、超细粉、比重差异大的物料混合。

传统的大批量、大吨位的物料混合设备，对物料混合均匀度要求很低，仅仅用来将多个小批次的产品混合成为一个大批次产品（即合批），来保证产品性能的一致性，因此，对混合设备的要求仅仅是容量大就可以了，这样的设备远远不能满足现代化工业快速发展的需求，特别是一些新型材料行业更是如此，大批量物料混合时，如何既保证批次的一致性，又做到大批量物料的精细化、均匀化混合，成为越来越多企业的难题，严重制约了企业的发展和产品品质的提高，不利于新型材料的推广与应用。 因此JHX双运动大型混合机给予上述市场需求而研发生产的，设备采用了先进而复杂的双运动机械运动形式，从而提高了混合的均匀度。 双运动混合大型机与双运动混合经典机一样具有先进的八大产品优势。 1 . 混合均匀度特别高，宏观上均匀、微观上精细； 2 . 混合效率特别高，节省时间60%； 3 . 满足高新材料、超细材料的精细化混合要求； 4 . 有效解决轻、重粉不易混合的难题； 5 . 混合均匀后对粉体原貌损伤极小； 6 . 设备装载率高达80%，一台机器顶两台传统混合机； 7 . 用着省时、省电、省钱； 8 . 有效解决微量元素不易混合均匀的难题。 工作原理： 回转料桶在工作时沿着斜插转轴转动，一可以消除料桶内“底部”物料死角；二可以使桶内物料左右、上下对流，直接参与混合。转速相对较快的螺带叶片担当混合的主要任务。螺带叶片分内外两圈螺带，内圈螺带转动时将物料径向搅动时还将物料从中间向两端拨动。外圈螺带转动时将物料径向拨动时还从两端将物料向中间拨动，这样可以使物料在径向翻滚时还有横向对流，混合更均匀。 加上螺带叶片对粉体的剪切、冲击、作用，混合效率非常高。 应用范围：   1、适用于干粉或半干粉物料的混合，常用于粉末冶金、化工、添加剂、食品等行业。   2、特别适用于大批量、大吨位的物料精细化混合。   3、特别适用于多批次产品精细化混合。

JHX经典双运动混合机是由金合公司自主研发的、目前市场上较先进的混合设备。它的双运动叠加混合先进原理是：让混合机料桶旋转起来对物料进行重力扩散混合的同时还让内置的全尺寸叶片组独立自转，以相同的方向，不同的转速对物料进行强制剪切混合。从而大幅度提高混合均匀度和混合效率！这样的混合理念和设备开创了混合工艺的全新时代！ 先进的双运动混合机与传统混合机相比拥有八大优势: 1 . 混合均匀度特别高，宏观上均匀、微观上精细； 2 . 混合效率特别高，节省时间60%； 3 . 满足高新材料、超细材料的精细化混合要求； 4 . 有效解决轻、重粉不易混合的难题； 5 . 混合均匀后对粉体原貌损伤极小； 6 . 设备装载率高达80%，一台机器顶两台传统混合机； 7 . 用着省时、省电、省钱； 8 . 有效解决微量元素不易混合均匀的难题。 工作原理： 回转料桶在工作时沿着斜插转轴转动，一可以消除料桶内“底部”物料死角；二可以使桶内物料左右、上下对流，直接参与混合。转速相对较快的螺带叶片担当混合的主要任务。螺带叶片分内外两圈螺带，内圈螺带转动时将物料径向搅动时还将物料从中间向两端拨动。外圈螺带转动时将物料径向拨动时还从两端将物料向中间拨动，这样可以使物料在径向翻滚时还有横向对流，混合更均匀。 加上螺带叶片对粉体的剪切、冲击、作用，混合效率非常高。 适用范围 1. 适用于干粉或半干粉物料的混合，常用于粉末冶金、稀土、制药等行业。 2. 由于混合效率高，特别适合对混合均匀度要求高的混合物料。 3. 适用细粉、超细粉、比重差异大的物料混合。

对于医药、食品行业的粉末混合，有其特殊的要求：一是要求材质采用符合国家标准的优质不锈钢材料；二是可以非常方便的对设备进行彻底清洗，杜绝滋生细菌。针对这些要求本产品采用以下措施： 1 . 所有与物料接触的部位和外观蒙皮全部采用食品卫生级不锈钢材质，耐磨、防腐蚀，满足该行业使用要求。 2 . 采用独创新型的全开、合式料桶结构。其料桶可以从最大直径处方便地打开，从而可对料桶内部进行彻底地清洗，完美做到清洗无死角，使混合物料前，料桶内部洁净无比，杜绝各批次不同物料间的交叉污染。 双运动混合医药机与双运动混合经典机一样具有先进的八大产品优势。详细内容如下: 1 . 混合均匀度特别高，宏观上均匀、微观上精细； 2 . 混合效率特别高，节省时间60%； 3 . 满足高新材料、超细材料的精细化混合要求； 4 . 有效解决轻、重粉不易混合的难题； 5 . 混合均匀后对粉体原貌损伤极小； 6 . 设备装载率高达80%，一台机器顶两台传统混合机； 7 . 用着省时、省电、省钱； 8 . 有效解决微量元素不易混合均匀的难题。 工作原理： 回转料桶在工作时沿着斜插转轴转动，一可以消除料桶内“底部”物料死角；二可以使桶内物料左右、上下对流，直接参与混合。转速相对较快的螺带叶片担当混合的主要任务。螺带叶片分内外两圈螺带，内圈螺带转动时将物料径向搅动时还将物料从中间向两端拨动。外圈螺带转动时将物料径向拨动时还从两端将物料向中间拨动，这样可以使物料在径向翻滚时还有横向对流，混合更均匀。 加上螺带叶片对粉体的剪切、冲击、作用，混合效率非常高。 适用范围： 1、适用于干粉或半干粉物料的混合，医药、食品、化工、稀土等行业。 2、尤其适合对混合均匀度要求高的行业，混合效率高。 3、适用于同一料桶，多个批次物料的混合，易清洗，能防止交叉污染。

JHS大型双锥合批混合设备一般是用来将多个小批次的产品合批为一个大批次产品(即合批)，从而保证产品性能的一致性。 因此它对设备要求是：容量大，运转平稳，使用安全方便，对混合均匀度标准要求一般。 为了满足上述要求，设备采用比较简单的结构形式，提高设备的可靠性。 为了提高混合效率， 在料桶内部设置了6个巨大的螺旋固定桨叶，料桶旋转带动粉末在桶内滚动，螺旋桨叶可让粉末左右分流，同时可以对粉末进行剪切、穿插作用，增加了粉末的运动方式，提高了混合效率。同时克服了传统双锥混合机粉末左右对流困难的弱点，从而用简单的方法大幅度提高了混合质量和混合效率。  工作原理： JHS型双锥合批混合机是用来将多个小批次的产品混合成为一个大批次产品（即合批），从而保证产品性能的一致性，因此它对设备要求是：容量大、运转平稳、使用安全方便，而对混合标准要求并不非常严格。 因此JHS型双锥合批混合机就是应上述要求而生产的。 设备采用简单的单运动形式以加内部固定叶片的结构降低设备成本，提高了混合效率，金合双动在料筒内部设置了4~8个巨大的螺旋固定桨叶。当料筒旋转、干粉在桶底滚动时，螺旋桨叶可让干粉左右分流，从而用简单的运转结构提高了混合效率。 该设备使用了硬齿面圆柱齿轮减速机，传动效率高，故障率低，寿命长。该减速机增加了水冷降温系统，最大限度降低减速机运转发热，保证设备正常运行；为了方便用户，特增加了PLC控制系统和变频调速器，减少启动冲击载荷，根据任务需求实现变频无级调速。 应用范围 ： 1．适用于干粉或半干粉物料的混合，常用于粉末冶金、化工、稀土、制药、食品等行业。 2．特别适用于大批量、大吨位的物料混合。 3．特别适用于多批次产品合批用混合，以保证产品的一致性。

郑州金合设备制造有限公司成立于2001年，是一家混合机（也称混料机）专业制造厂家。公司现有员工180人，其中研发人员25名，也是一家集研发与制造于一体的企业。工厂地址在新郑市中兴大道一号，总部设在郑州未来花园，紧邻郑州市著名的郑东新区CBD。

郑州金合设备制造有限公司是一家中型企业，同时也是一个有研发能力、有抱负、有个性的企业。在混合设备制造领域内，大多数企业都还在生产着传统设备，有些设备30多年来没有变化。金合公司在这个领域内尊崇"中国创造"的精神，潜心研究、致力改变传统混合机，让其提高效率，让其节省能源！目前我们生产的混合机是拥有自主知识产权的新型混合机。在国内混合机创新技术上，金合公司走在了前列。

"中国制造"已经在世界上站稳了脚跟，而"中国创造"是我们工业界几代人的梦想。金合公司是混合设备行业一支自主创新的主力军，走中国创造之路，"金合制造"为"中国创造"贡献一份力量，在混合机设备技术创造上走自己的路，不断创新，不断进步，做出更高效、更节能、更好用的混合机！

双运动混合机： 双运动混合机混合理念的核心内容是：在设备驱动器运动进行混合物料的同时，还要驱动容器内的全尺寸叶片以更高的速度运动对物料进行叠加混合！ 双运动混合机是一种具有当代先进水平的金合双动自主研发混合设备，它的理念是让混合机的物料桶旋转起来对物料进行混合的同时还让内置的全尺寸叶片组独立自转，以不同的方向，不同的转速对物料进行叠加混合。从而大幅度提高混合效率。这样的混合理念和设备实现方法是一个创举！ 产品功能： 双运动混合机获得了各种国家专利证书；双运动混合机的问世，解决了世界上对于粉末的各种混合难题，推进粉末混合均匀度的进步，使医药、军工装备等产品质量得到质的提高，为国家创新科学进步发展做出伟大的贡献。 产品介绍： 交叉转轴双锥体双运动混合机， 是由可以转动倾斜放置的双锥体回转料桶与外部转动轴及内部螺带叶片组件套装而构成的。二套不同转速的组件由一个动力系统分置驱动， 螺带叶片转动轴与回转桶之间由特制的密封组件密封。 在出料时通过点动控制，使料桶小范围的转动，让螺带叶片搅动从而加速出料。 先进的双运动混合机与传统混合机相比拥有八大优势: 1 、 混合均匀度特别高，宏观上均匀、微观上精细； 2 、 混合效率特别高，节省时间60%； 3 、 满足高新材料、超细材料的精细化混合要求； 4 、 有效解决轻、重粉不易混合的难题； 5 、 混合均匀后对粉体原貌损伤极小； 6 、 设备装载率高达80%，一台机器顶两台传统混合机； 7 、 用着省时、省电、省钱； 8 、 有效解决微量元素不易混合均匀的难题。 内部结构： 采用交叉转轴混合结构，在物料桶旋转起来对物料进行混合的同时还让内置的全尺寸叶片组独立自转，以不同的方向，不同的转速对物料进行叠加混合。二套不同转速的组件由一个动力系统分置驱动， 螺带叶片转动轴与回转桶之间由特制的密封组件密封。在出料时通过点动控制，使料桶小范围的转动，让螺带叶片搅动从而加速出料。 交叉转轴双运动混合机上所有接触物料的零部件均采用优质不锈钢制做。

由于采用了先进的双运动叠加混合的专利技术，既能做到宏观大处均匀—即让粉体上下翻滚、左右对流进行扩散均匀混合；又能对粉体微观处颗粒与颗粒之间，反复进行多层次多方向地穿插、剪切，做到精细化强制混合。 所以混合均匀度可以达到宏观均匀和微观超精细均匀的理想境界。

这也是因为两个运动叠加混合的先进原理，在单位时间内两个运动同时进行，不但双倍地提高混合效率，还恰到好处地互相促进混合作用，促进混合工作更加有效地进行。 因此双运动混合机比传统混合机节省时间60%。

在双运动混合机中主要的混合工作是由内部运动的螺旋叶片完成，所以料筒的剩余空间可以很小。因此在装载率较大的情况下，设备仍然能够很好地完成混合任务。 因此双运动混合机比传统混合机装载量提高约50%以上。

由于采用先进的专利技术，料筒运动与叶片运动对物料进行叠加混合，使双运动混合机在提高混合质量的前提下同时产生了巨大的经济效益。 1）混合时间缩短50%； 2）电机配置减少约30%； 3）因装载率高设备尺寸小省空间。

许多行业都要求在混合后尽量使粉末的形状、大小保持不变或少变，以达到对整体工艺环节的精准控制，双运动混合机在这方面就可以做到最好。 这是因为双运动混合机的核心原理是在低速流动的粉末中进行多层面、多方向中低速地剪切混合，混合运动流畅有序，没有粉体冲击，没有高速打击，加上混合时间大大缩短，这样就可以保护粉末外形基本不变。 通过测量物料的比重和平均粒径来观察粉体在混合以后其外貌形状的变化。

高新材料、超细材料一个重要特性就是细小，有时甚至细小到纳米级，这样重力就几乎失去了对它的约束力，在获得少量动能时就能漂浮起来，让混合工作遇到困难。在传统混合机中激烈的机械动能可将能量传递到粉末上，而使粉末产生各种活性，会克服重力产生漂浮、吸附、排斥等现象，从而造成混合困难。 而双运动混合机的核心原理是在低速流动的粉体中进行中低速、多层面地剪切混合。它所产生的机械冲击、摩擦、动能都很小，进而极大地抑制了超细粉的漂浮、吸附、排斥等活性，使混合工作顺利进行。

在传统混合机中轻、重粉不易混合均匀是个典型的混合工艺难题。这是因为粉末在重力扩散混合中，因重量的差别较大，轻粉往往悬浮在主体粉之上，难以混入主体粉中，即使延长混合时间也难以解决问题。 选用双运动混合机就能很好地解决这样的难题，由于双运动混合机是在转动的容器内再叠加转动的内部叶片，并且方向相同、速度加快。这样容器与叶片就会裹挟飘浮于上方的轻粉进入主体重粉中，从而使轻重粉得以均匀的混合。

问题的提出：微量元素含量极小有时只有千分之一，但是微量元素还特别贵重和重要，对产品质量起着关键作用。传统混合机因其自身缺陷难以将微量元素均匀混合。因此在食品、添加剂、医药行业常常采用复杂的等量递增法来提高微量元素的混合均匀度。等量递增法的原理是利用人工分阶段递增物料添加量实现提高混合均匀度的目的。分划物料批次越多均匀度越高。但是等量递增法的混合工艺耗费了大量人工、混合时间和增加了人为操作难度。 双运动叠加混合彻底解决微量元素混合难题： 利用双运动混合机的优秀原理，既能消除微量元素被堆积在死角上，又能对微量元素强制剪切搅拌达到快速均匀化混合目的。其优点是： 1）微量元素精细均匀； 2）节省人工、时间和费用； 3）提高混合工艺可靠性。