直排筛特点
工作原理
双振源直排筛高效干粉直排筛选机的作用原理是振动电机轴上下端的两组偏心块(不平衡偏心块),将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠,再将这种作用力传递给筛面。改变上下偏心块的相位角和重量,可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。
产品特点
1、体积小,不占空间,移动方便;
2、全不锈钢设计,外型美观、耐用;
3、工作噪音低,超低静音设计;
4、拆装方便,内外部极易清理,无卫生死角,符合食品级及GMP标准规范;
5、自动化作业,可24小时连续生产;
6、耗能低,效率高;
7、密封严谨,液体不泄漏,粉尘不飞扬;
8、可单层、多层使用,一次多级筛选;
9、结构简单、紧凑,维护方便,故障小。
10、物料在筛机中停留时间短,出料迅速、安装工位可以较低。
11、全封闭结构,杜绝粉尘飞扬,噪音小,安静环保;
12、大流量的出料口在底部,便于流水线作业的设备安装;
13、上层出料口可以在360°内任意调整,方便安装、使用;
14、处理量大,筛分精度高,可以有效的节约能源,起到事半功倍的效果;
15、新型网架结构,网的涨紧度高,使用寿命长,并且客户自己可以快捷更换筛网。
大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)部件的名称及用途
1.波状挡边输送带:
在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置: 是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成
3.传动滚筒: 是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力
4.改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5.压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)
6.托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置; 它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:
在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
圆振动筛分级筛如何解决粘网的问题
1,含有大量接近分离点的粒子;
2,物料含水量较高;
3,球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;
4,会发生静电;
5,物料具有纤维质的物料;
6,片状颗粒较多;
7,编织筛网丝经过粗;
8,橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止振动筛筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时,应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧