废气焚烧炉
直燃式废气焚烧炉由燃烧来分解有机废气，所以碳氢化合物经过炉内适当的温度，滞留时间及充分的氧含量搅动三因素被充分分解为二氧化碳及水气。
a、直燃式废气焚烧炉适合用于高浓度废气及间歇性排放工艺，直燃式废气焚烧炉具有可在较短时间内达到在线状态等优点。
b、直燃式废气焚烧炉使用经预设温控调节的燃烧器以加热高浓度的废气达到预先设定的温度，达到温度后废气被导入燃烧室，运用新型废气废液焚烧专利技术（专利号：ZL 200720155570.3）让炉内高温区域更合理布局，有效的将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质（二氧化碳及水）并放出热，设计以达到VOCs高去除破坏效率及低能源消耗，可以搭配热交换器、废热锅炉做热回收达到节能的目的，净化后的气体可满足环保排放 标准。
废液焚烧炉
特点：
1、雾化效果佳：采用第四代雾化装置，燃烧效果佳。
2、无二次污染：低氮燃烧技术，无烟，无臭，无有害气体。
3、安全性高：紫外线监测系统，警报系统完备，无爆炸之虑。
4、故障率低：进口零件，双回路系统，品质佳，寿命长。
5、废油、废液、废溶剂、有机废气同时处理，效果佳、成本低。
固体废物焚烧炉
适合焚化物：
1、工业垃圾集中处理。
2、医疗垃圾集中处理。
3、含水污泥饼及膏状废物处理。
特点：
1、无烟、无臭、无二次公害、干燥兼焚烧、运转费低。
2、炉型独特，炉本体采用旋转式，搅拌及燃烧效果佳。
3、焚化彻底、灰量少、热灼减率达90％以上。
4、连续投料，各种高含水率废弃物及少量废塑料等，可混合投入焚烧。
橡胶裂解炉
1.智博裂解工艺原理简述
轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
2 .生产工艺流程
10吨轮胎人工投料也仅需1个小时就能完成。再经过17个小时左右的裂解反应，除燃料油、可燃气外还会分离出炭黑和钢丝。反应釜停止加热后，设备采用风冷的方式，通过风机不断抽走炉体及生成物的热量，冷却工段时间约为4个小时，待釜内温度降至80度左右时，操作人员启动釜内搅动装置，同时出料口自动阀门打开，分离出的炭黑和钢丝会自动落入下方的密闭输送系统中，转运至炭黑车间另行磁选、分离、粉碎、改性等增值深加工处理。出料过程仅需30-45分钟。整个裂解过程需要23小时左右
特殊贵金属干馏焚烧炉
针对含贵金属废料处理的特殊性，我公司凭借多年的处理类似废料设计经验，通过合理的热工计算，使含有贵金属的废料干馏分解和气化，放出热量，以干馏分解的方式热分解废料中的有机物质，由此产生可燃气体。可燃气体和氧气经过混合后传输到二次焚烧室内充分燃烧，有效解决了一次燃烧室中高热值废料燃烧不充分、气流的干扰引起贵金属损耗等疑难问题，同时确保工艺合理性及设备操作的安全性。
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