江苏万欣环保科技有限公司

处理量：5-500kg/h 处理方式：高温氧化焚烧 适用范围：塑料PE、PU、EVA，泡棉，树脂，动物尸体，皮革，电木粉，航空垃圾，聚合物。 用途与简介： 小型焚烧炉，特别广泛应用于医院、研究所、动物园等场所。对于那些偏远地带的山区，集中处理不符合现实，还有一些场所对刚产生的废物，如动物尸体需进行就地处理焚烧，采用此类焚烧炉投资少，无二次污染，并且可以回收大量热水、蒸汽等供工厂使用。 另法规要求，如火床面积在0.5平方米以上的炉子，排放要求必须严格满足危险废物焚烧与污染控制要求的标准。因此要贯彻法规要求，应要尽量回避有塑料或含氯、硫等中间物的焚烧，否则必须配备相应的尾气处理装置。 （1）、焚烧：极小容量：50kg/h未满 小容量：50-200kg/h 大容量：500kg/h左右（约5t/d） （2）、炉型：角型、圆筒型、烘烧型、火格子式、活动床式、固定床式。 （3）、适用场所：办公室、小型医院、学校、公园、寺院、市场、动物园、研究所、船舶等。 结构特点： 1、占地面积小、投资成本低。 2、使用范围广泛，适合多样处理废物。 3、操作简便、易学易懂，运行成本低。 4、炉内恒温设计，无烟、无臭、无二次公害。 5、负压设计、安全自动化程度高。 6、可回收热水，蒸汽。 工艺说明： 1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃； 2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上； 3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘； 4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下； 5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体和二噁英成分； 6、最后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。

热解气化炉的优势 ● 热解气化炉采用不足量空气（缺氧气）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程，使固体颗粒物排放量降至最低。 ● 本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。 ● 热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，总量减少CO2的排放。 ● 完全分离及采用3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有毒有害物体产生。 热解气化炉的技术优势及特点 ● 由于焚烧过程中采取热解及不同阶段精确的控制，故能达到规定的烟气标准。 ● 由于低温热解室（热解气化炉）在缺氧状态下焚烧，只是产生可燃气体，因此颗粒物排放极少。 ● 在高温燃烧室（燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染。 ● 由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质。 ● 有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。 ● 各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。 ● 安全分离的燃烧方式，抑制二恶英等有害物质的产生。 ● 可实施24小时连续运转。 ● 废弃物不需分拣，一次投入，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性。 适合焚烧物：医疗垃圾、工业垃圾

回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型,可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣由窑尾出料装置排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。 特点： （1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强； （2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高； （3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低； （4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单； （5）对焚烧物形状、含水率要求不高； （6）回转窑内长达1小时多的停留时间和850℃以上的高温，使危险废物基本燃烬；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气停留时间大于2秒；不但使废渣焚烬烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区； （7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄； （8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便； 适合焚烧物类型：污泥，工业废渣及含水率高的废弃物

处理量：50-5000kg/h 处理方式：低温热解，高温氧化 适用范围：化工废液，不可燃高浓度废水，废酸，废碱，可燃废油，废溶剂，非PCB和各类高含盐废水等。 用途与简介： 本装置是专门处理液态的专用焚烧炉，利用高温热解850-1100℃，充分分解废液中的有机物和含氯、苯、酚类的有害化合物，特别适用于高浓度的有机废液，广泛应用于船舶、化工、制药、印染、造纸、电子等行业。 结构与特点： 1、微负压设计，燃烧安全性高，控制程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆。 2、自动化程度高，全方位在线检测控制，燃烧稳定。 3、采用专利雾化喷枪，喷出极细微的颗粒，保证在炉内空中气化，氧化分解，不会滴落。 4、采用切线燃烧雾化装置内部混合式二流体雾化器，其混合程度，雾化效果燃烧速度极高，过剩空气低，可节约大量燃料。 5、涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧无死角。 6、废油、废液、废溶剂同时处理，以废治废，运行成本低。 7、低氮燃烧技术，无烟无臭，无有害气体，可同时焚烧有机废气及少量固体。 8、根据废水特性和组成，设计出含盐废水专用焚烧炉，保证无机盐焚烧时不挂渣，很少形成雾飘出炉外。 9、配套完善合理的尾气处理净化装置，保证环保排放达标。 工艺说明： 利用低温热解的处理方式将高含盐的废水中有机物热解气化分离，废水中的盐粉颗粒低温析出，一燃室热解出来的可燃气体在二次室内高温分解，从而确保盐不熔融，达到节约燃料的目的，后续配备的尾气净化系统来确保尾气排放符合GB18484-2001的标准。

蓄热氧化系统特点： （1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温 压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；最大限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； （2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； （3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低； （4）扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； （5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温升均匀，热损低；加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好； （6）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著； （7）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高； （8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。 适用范围： 化学处理 卷材喷涂 喷涂 食品加工 层压成型 金属件印刷 气味控制 制药 印刷与制作 半导体制造 水土治理 喷漆 乙烯基地板 木制产品