怎么解决超微粉碎机轴承过热的问题
超微粉碎机在使用中有时候会出现轴承过热的现象,那么您知道是什么原因造成的,应该怎么处理吗?今天潍坊科扬粉体工程设备有限公司小编来帮大家解答这个问题:
(1)2个的轴承座高低不平,或者是电机转子与粉碎机转子不同心,会使得轴承受到额外负荷的冲击,从而是引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机来排除故障,以此避免粉碎机轴承早期损坏。
(2)轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油,一般的润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)粉碎机轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
气流粉碎机中的分级轮,一般是用什么材质?
气流粉碎机,对于这一重要产品,小编将会进行讲解,让大家来更好更全面认识该产品。
1、气流粉碎机,其与其它粉碎机的不同之处在哪儿?
气流粉碎机,其与其它粉碎机的不同之处,主要是在于这种粉碎机,其是在高速气流的作用下,对物料进行冲击、剪切及摩擦等,来对物料进行粉碎的。
2、气流粉碎机,其处理量小和大是为多少?
气流粉碎机的处理量,其小是为0.5—100g/h,大是为350kg/h。
3、气流粉碎机中的分级轮,一般是用什么材质?
气流粉碎机中的分级轮,一般的比较便宜的话是碳钢,其好材质,则是优质陶瓷。
超微粉碎机的选择技巧
怎么选择合适的超微粉碎机的呢,以下几点仅供参考:
1、如您要求细度统一均匀,需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机;
2、如您要求药物不能有丝毫损耗,需选用小型高速粉碎机;
3、产量较大,可选择万能粉碎机;
4、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、万能粉碎机或实验用粉碎机;
5、如您选择粉碎中药,首选中药粉碎机或中草药粉碎机组,其优点是对各种性质的中药均可粉碎,细度是同类中药粉碎机中最好的,强风自动冷却,机体长时间工作不易发热,粉碎从0.5公斤到上千公斤均可;
6、如您粉碎脆型、硬型中药,量较小,几十克至几公斤,可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机。
随着粉碎机行业的发展,各类粉碎机层出不穷,大型的小型的,普通的超微的,国产的进口的,机械式的气流式的,可是无论粉碎机的种类怎样变化,做好自己的定位和明确自己选择机器的目的,就能很好的帮您选择一款适合你自己的粉碎机。
粉碎设备是什么?如何来进行其安装呢?
粉碎设备,其一般包括了两种机械设备,为破碎机械和粉磨机械,其中粉磨机械也可以叫粉碎机械。其作用,就是对固体物料进行粉碎,使之变成细粉或粉末状物料,所以其应用是非常广泛的。
1.粉碎机械安装前的准备
(1)应根据使用场合,以及一些图纸等,来确定工艺等,要能够合适。
(2)粉碎设备周围,应留有足够的空间,以便能够进行喂料及检修等工作。
(3)设备基础应是牢固的,而且要有足够的强度才行,这样才能够顺利进行其主机及电动机的安装。
2.粉碎设备的安装
(1)一般粉碎设备在安装时是不需要进行平衡试验的,因为其产品在出厂前就已经进行过了。
(2)设备安装前要进行必要的检查,如有问题应及时进行处理。
(3)对设备的接线等进行检查,并检查电动机的转动方向是否正确。
(4)按照要求等进行安装,安装好以后,手动盘动转子,检查其转动是否灵活。
气流粉碎机主要的几种类型
我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型:扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。
对喷式气流磨
物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后,由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能,及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置,细粉强制通过分级装置,并由旋风收集器及布袋除尘器捕集,粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。
扁平式气流磨 作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站,该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔,同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角,因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动,颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集,粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。
循环管式气流磨
原料由文丘里喷嘴加入粉碎腔,高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎腔,加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦