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渣浆泵装配需要注意的事项

渣浆泵装配主要需要注意以下三个方面一、渣浆泵泵头部分的组装 1、首先在渣浆泵泵轴上安装O型圈，装拆卸环，轴套，接着吊装泵体，泵体用螺栓紧固在托架上； 2、安装减压盖，密封胶垫，吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上，放叶轮O型圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上； 3、在泵盖部分装上密封垫，前护板，最后合装泵体、泵盖； 4、然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓的方向，要对称安装； 5、装配时必须注意各密封垫须放在正确位置并压紧。二、付叶轮加填料组合式密封的组装 1、付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖； 2、组装时应注意各密封圈的位置必须安装正确。三、渣浆泵轴承组件装配 1、装配时要预热轴承，油温一般不能超过120°； 2、对于轴承间隙，产品出厂前已做好了调整，一般在0.2-0.5mm左右，但是用户在拆装维修或更换新轴承时应注意的是：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对渣浆泵轴承组件间隙进行调整，以保证轴承组件的间隙在0.2-0.5之间。 3、轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#，30#，40#号机械油. 渣浆泵装配部分主要由以上三部分构成，在装配每一部分时应严格按照要求组装，任何一个不合理的装配都可能导致大问题，严格执行质量控制程序标准，制造质量过硬的渣浆泵产品。

渣浆泵原理是什么

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。　　渣浆泵是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。　　离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。　　与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。　　由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

压滤机专用泵的选型

压滤机是一种通过对含固体颗粒介质施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种固液分离机械设备，目前常见的压滤机是板框式、箱式、带式等。　　压滤机专用泵是压滤机进料的输送设备，主要根据物料性质、含固量、颗粒度、PH值、粘度、温度等参数综合来选：　　容积式泵：螺杆泵（适用粘性强的物料）、柱塞泵（适用粘性高压力脱水物料）、隔膜泵（气动与电动）。容积泵流量和扬程稳定，但其缺陷就是不能输送含有大颗粒、硬度高的介质。如：螺杆泵的定子一般由橡胶制成，遇到此工况，很容易造成磨损。　　离心泵：主要是浆液泵　　压滤机专用泵工作时1、进料阶段，由于压滤机腔内没有压力，介质快速充满内腔，泵处于大流量，低扬程下运行，要考虑电机不能超电流；2、进料中期：随着压滤机内液体被逐渐排出，压滤机专用泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加；3、保压阶段，出液很小，泵趋于小流量，高扬程状态下，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力。所以与常规离心泵相比，压滤机专用泵的性能曲线一直在变化，而不是一直稳定在某个点。　　常规的板框压滤机，压滤机专用泵设计压力在0.5~0.6MPa就行，过大的压力可能会导致滤板损坏。

多级立式泵特征以及原理

多级立式泵特征以及原理　　1、立式泵采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高立式泵的性能及使用寿命。　　2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高立式泵运行的可靠性及输送介质的温度。　　3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。　　4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。　　5、立式泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。　　6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。　　7、可根据用户需要配备智能保护器，对立式泵干转、缺相、过载等进行有效保护。　　当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。

多级离心泵轴向力的问题

多级离心泵轴向力的问题　　1、离心泵轴向力产生的问题：　　答：因吸排液口压力不等或不完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了泵的轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的压力为轮盘受的力和轮盖受力的差值，转化为出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以当离心泵旋转起来就有了一个沿轴并指向入口作用在转子上。　　2、离心泵轴向力产生的问题：　　答：不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。　　3、多级离心泵轴向力的平衡措施都有：　　答：叶轮对称布置采用平衡鼓装置、平衡盘装置亦及平衡鼓等几种。如高压锅炉给水泵。叶轮对称布置或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装轴承来承受残余轴向力，多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力作用的平衡盘来平衡轴向力。　　4、多级离心泵如何消除轴向力：　　答：多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定性，所以在设计的时候会设计出25%的量，让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以承受很大的轴向力。

渣浆泵选型一般程序及需考虑的几方面因素

渣浆泵选型一般程序及需考虑的几方面因素　　1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素　　2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。　　3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。　　4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。　　5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。　　6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。　　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：　　A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。　　B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。　　选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。　　A、如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，　　B、此时变稀　　C、望量有较大的变化，而　　D、扬程变化很小，　　E、为次应选用平坦H-O曲线的泵。　　F、有如：把石油送到管式加热炉中去

渣浆泵技术设计时注意的几个问题

渣浆泵技术设计时注意的几个问题　　水力设计和结构设计考虑的问题　　a.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，使得在最高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少到2-3片，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。　　为了使泵在最高效率流量的不同工况范围内具有最小的磨损量，渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及最常见的HE型。　　叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般有：　　1.HE/T组合，具有良好的水力性能，但磨损性能较差；　　2.ME/C组合，具有良好的水力性能和磨损性能；　　3.A或者OB型蜗壳与叶轮的不同组合，可以用于磨损较为严重的场合。　　b.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。　　c.机械设计(轴、轴承、密封、泵体等) 　　轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。　　渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降低。　　机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构。　　一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小，不能承受较大的压力载荷，所以应该加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵，考虑到体

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立式渣浆泵

所谓立式渣浆泵，是指泵轴位置与水平面的关系分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。泵轴位置与水平面平行时称为卧式渣浆泵;泵轴位置与水平面垂直时叫做立式渣浆泵。因为一般立式渣浆泵用在浆池坑来抽渣浆，泵头部分要放在液面以下，所以又称液下渣浆泵，但并不是所有的整体全部潜入水中，如果电机等其他非泵头部件也投入到渣浆中的泵称为潜水渣浆泵。

压滤机入料泵

压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。

潜水排污泵

潜污泵是潜水式的污水泵，能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。有两种类型:AS、AV型潜水式排污泵。与一般卧式泵或立式污水泵相比,潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点: 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。 2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。 3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。 4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。正是由于上述优点,潜水排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

潜水渣浆泵

潜水渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。

泥浆泵

泥浆泵(Mud Pump)也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型:石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。本词条给读者阐述的是钻井领域的泥浆泵。

压滤机专用泵

压滤机专用泵是采用什么样的结构解决这几个问题的。 (1)、采用双叶轮结构，其性能曲线徒陡，即解决了运转无过载又解决了憋泵问题，并且能作到低转速高压力，降低水泵的磨损。 (2)、采用叶轮反装，和负压密封的结构，彻底解决了泄露问题。

压滤机入料泵

压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏[1]。

卧式渣浆泵

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体--矿粉泥浆!水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾"魔爪"做贡献。