废气处理设备
一、复合催化氧化法废气净化设备概述：
复合催化氧化装置是我公司专利产品（专利号：ZL201420512620.9）
工艺原理：采用相应的催化氧化剂对其中的有害气体进行化学降解，混合接触反映，然后与氧化剂进行碰撞，使其转化为无害的物质，最后通过除雾器除雾达标排放。
废气首先经吸收口收集后，经流量调节阀调节到合适流量,调整好的废气经输送管道由支管汇聚到主管后进入废气净化机组内进行催化氧化，在催化剂的作用下进行高效氧化。其反应原理是在常温常压下，与氧化剂进行电子耦合，从而生成较为稳定的羟基自由基团或过氧化物自由基团。这些自由基团具有非常强的氧化性能，可以和废气中的有机物发生反应，反应生成的有机自由基可以继续参加链式反应。将无法被化学吸收液吸收的有机废气中的不饱和烃进行分解，让碳氢化合物中的不饱和烃迅速氧化成H2O 和CO2，从而达到对废气净化的目的。此工艺运行成本低，无堵塞，长期运行稳定，安全可靠。
二、优势：
1、能高效去除VOCs挥发性有机物无机物、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、非甲烷总烃、氨气、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、丁酮、吲哚、硝基、硫醚、硫醇、类酚类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
2、运行成本低，处理药剂运行费用低，长期运行不会出现堵塞现象，不反弹。
3、适应性强：适应各种高浓度，大气量，不同工业废气VOCs挥发性有机物无机物物质及恶臭气体、净化效率高，可连续24小时运行，运行安全可靠。
4、自动化程度高：整个废气处理系统采用PLC全自动控制实现远程控制和监控。
三、用途:
本产品广泛用于石油行业、化工厂、印刷厂、造纸厂、焦化厂、污水处理厂、垃圾处理厂、污泥干化厂、制药厂、食品加工厂、再生橡胶厂、橡胶制品厂、塑料制品厂、轮胎厂、镀锌厂、金属制品厂、喷漆厂、肥料厂、化肥厂、家具厂、等一切有害，有毒气体排放的应用
废水处理设备
一、工艺说明:
废水首先排到废水箱然后经过油水分离器进行油水分离，将分离后的污水经过滤器，由于原水含有大量的悬浮污染物，首先需要对其进行去除，经过污水过滤器后可进入后续工艺，避免对后续工艺造成影响；然后将废水送入三级催化氧化处理罐，在催化氧化罐内实现有机污染物的分解去除，使出水COD指标达到排放标准，并能部分氧化去除氨氮指标；经过上述处理后的废水氨氮含量还是很高，有很大的氨味，需要加碱调整PH值至10-11，然后利用氨氮脱除器对氨氮进行分离，经过上述工艺的处理后，将完全可以达标排放的废水排水箱，以备循环利用。
二、设备优势
催化氧化具备以下优越性：
（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，高效催化剂可以将氧化剂投加量和COD比值从10:1，提高到0.5:1，极大地降低了运行成本。
（2）具有较强的脱色功能，对石化、印染、化工、造纸等行业污水脱色具有很好的效果。
（3）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
（5）该工艺优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。
三、适用范围
适用于市政、电力、制药、化工、橡胶、轮胎、电镀、冶金、医疗、
机械、造纸、印刷、食品加工、水产养殖等行业
脱硫脱硝设备
一、工艺简介：
目前，国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用广泛的烟气脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石—石膏法（钙法）、双碱法、氨法、海水法等；而烟气脱硝技术常用的为选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR)；烟气脱硫脱硝一体化工艺的出现引起了各国的普遍关注，同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简,占地面积小,基建投资少,管理方便和生产成本低等优点。
我公司烟气脱硫脱硝一体化工艺主要由复合催化氧化工艺及碱液吸收工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高效率。系统所选用的成套设备综合运用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。氧化塔采用自雾化单元体、吸收塔采用喷淋组合体对烟气进行全方位、全覆盖高效净化吸收。全系统具有操作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫脱硝同步进行等特点和优势。
基本结构：
1）氧化塔：分为进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、脱水板及主体钢结构。
2）吸收塔：分为上部除雾区，中部喷淋区和下部浆液区主要三个区域及主体钢结构。
3）配套系统：进出风道，自动加药系统，综合循环池，电气控制系统。
二、工艺特点：
1，工程投资及运行费用少，以优化的工艺实现社会效益和环境效益；
2，系统设备紧凑，占地面积小，简单实用，便于维护管理；
3，强制氧化和结晶主要发生在氧化置换池内，防止发生塔内部表面结垢、堵塞问题；
4，与传统工艺相比，脱硝工艺适用于低温烟气，实用性强；
5，运行管理简单易行，运行中无安全隐患问题；
除尘设备
一、工作原理
脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，通过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩气体进行喷吹清灰，清灰机构由气包、电磁脉冲控制阀等组成。清灰时，脉冲阀打开，压缩气体经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出。除尘器配有先进的离线蝶阀，具有离线清灰功能和离线检修功能。阻力小，气流通畅。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
二、结构组成：
1.本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以荷载组合进行强度设计；采用Q235压型板制作。
2.收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、分配系统组成。
3.喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包、电磁脉冲阀、离线阀、卸灰阀等组成。
4.电控系统：主要由PLC主控柜、除尘器现场控制箱。
5.平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨装置----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部设施。
6.压缩空气系统：包括压缩机、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。
三、设备主要结构特点：
1,灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，对烟气起到离心沉降作用，不直接冲刷布袋。保证了滤袋的使用寿命。
2,电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
3,滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。
4,袋笼采用冷拔钢丝，表面做防腐处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5,除
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