净化车间
净化车间含义
净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
净化车间结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的可选用防静电型。
3.送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板不锈钢板。
净化车间净化参数换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥50次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
电子无尘车间
光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先地位。
光学微电子净化工程结构材料：
1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
电子无尘车间净化参数：
换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次;
压差：主车间对相邻房间≥5Pa;
平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃;
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;
噪声≤65dB(A);
新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
食品无菌车间
在不断涌现出的食品问题面前，消费者对食品安全越来越关注，食品加工环境需要严格把关，食品企业必需十分注重提高食品的卫生安全性。我们要不断改善和提高食品的安全性，按照QS食品质量安全市场标准建立食品企业，建造食品无菌净化车间。无锡格纯净化设备有限公司正是有着多年从事食品无菌车间、包装洁净车间的设计、安装、检测、服务供应商。
食品企业注意事项：
1、原料的选择，注意有毒有害成分的控制和新鲜状态;无公害、绿色食品原料。
2、生产过程的控制，注意加工过程、生产环境、洁净厂房车间工程等防止有毒有害成分的混入，防止滥用食品添加剂。
3、销售过程的管理，注意运输、贮存条件的控制。
印刷包装净化车间
随着社会的发展，印刷行业、包装行业的产品也随之提高，大型的印刷设备进入了净化车间内，这样可以大大提印刷包装净化车间高印刷产品的质量，产品的合格率也大幅上升。这也是净化行业与印刷行业最好的融合。印刷最主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。当然，生产人员规范化的操作程序也是制关重要的。
车间净化原理：
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
车间结构材料：
1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3、车间净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
车间技术参数：
换气次数：十万级15-20次小时，万级20-30次小时，千级50-55次小时，百级操作台断面风速0.25-0.35ms
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa，洁净房间对非洁净区≥10Pa
温度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃
相对湿度：45-65%(RH)
噪声：≤65dB(A)
化妆品净化车间
无锡格纯净化设备有限公司拥有专业施工能力特别是在超大面积净化厂房及其工艺设备安装、彩板结构、特种管道施工等领域中有独特的专长。
化妆品净化工程生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低处设置洁净地漏。
化妆品净化车间空气处理原理：
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→净化车间→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
化妆品无尘车间结构材料：
1.净化车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、化妆品车间专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.化妆品洁净室地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.化妆品洁净室净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
生物制药净化车间
GMP标准（药品生产质量管理规范）是为保证药品在规定的质量下持续生产的体系。它是为把药品生产过程中的不合格的危险降低到最小而订立的。GMP包含方方面面的要求，从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件。“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
生物制药企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，最大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP成功实施的的主要手段之一。
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