郑州朴华科技有限公司

布袋除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的一种除尘设备，也叫袋式除尘器、袋式收尘器、布袋收尘器等。布袋除尘器可根据不同的粉尘情况，采用相应的除尘滤袋，适用性强、除尘效率高、运行稳定，是目前应用领域最多的除尘器设备。 朴华科技设计生产的PH-03-II布袋除尘器是最具代表性的袋式除尘设备，采用适用性最好的聚酯纤维针刺毡作为常规滤袋材质，过滤风速大、除尘效果好、使用寿命长。 PH-03-II布袋除尘器具有广泛的适用性，除尘滤袋可根据粉尘车间实际情况替换为耐高温的聚酰亚胺纤维（P84纤维）、聚苯并咪唑纤维（PBI纤维）、玻璃纤维、芳纶等材质，以保障布袋除尘器可以在200℃以上的高温条件下长时间运行。 布袋除尘器产品特点： 1、PH-03-II布袋除尘器除尘效率一般在99.6%以上，除尘器出口气体含尘浓度在30mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率； 2、该除尘设备可处理风量最小仅1min数立方米，大的可达1min数万立方米，广泛用于工业烟气除尘，控制大气污染物的排放； 3、朴华科技PH-03-II布袋除尘器可采用PLC电控柜进行自动化控制，减少人工成本； 4、PH-03-II布袋除尘器采用脉冲清灰系统，除尘效率高，并特别适合混料、输送、包装、入库等环节粉尘材料的回收利用； 5、PH-03-II布袋除尘器选取国内先进滤料，除尘器滤袋可实现多种覆膜，有效解决高温、粘附、结露等问题。 在除尘器吸尘罩的吸附下，含尘气体由进风口进入除尘设备箱体，粉尘被滤袋阻隔，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间的增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，形成新的阻隔层，过滤效果提高，但同时滤袋阻力也随之增大，致使处理 风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时，除尘器开始实现自动脉冲清灰，不需要停机。 除尘器清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气在极短时间内经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落，滤袋得到清理，极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续帮助过滤。经滤袋清理下来 的粉尘落进除尘器下方配置的灰斗内，经排灰阀排出。由此周而复始，使积附在滤袋上的粉尘周期性地被清理，从而使粉尘气体不断被净化，实现除尘设备的除尘净化或者粉尘收集作用。

朴华科技光氧催化一体化设备是一款有机废气处理一体机，通过漆雾过滤、等离子电解、UV光解、臭氧氧化等一系列处理流程，将逸散的漆雾过滤、分解、氧化，最终实现有机废气的净化。 有机废气处理一体机综合了目前市场上各类废气处理设备的优势，可以实现不同有机废气的一次性净化处理，简单方便，自动化程度高，净化效果好，可满足大部分有机废气处理的需要。 特点： 1. 朴华科技光氧催化一体化设备集漆雾过滤、电离、光解、氧化于一体，处理效率更高； 2. 该废气处理一体机可根据有机废气实际成分灵活调整各个处理程序的比重，净化效果更好； 3. 设备为多个有机废气处理方式的一体化集合，整机安装方便，操作简单； 4. 设备净化方式多样，组件受到气体侵蚀小，使用寿命长； 5. 一台设备多样净化，有机废气处理一体机整体运行成本低，经济实惠。 有机废气经引风系统（由公司设计方案并制作安装）引导，经管道进入洗涤塔（必要时才配置），初步处理过的有机废气进入光氧催化一体化设备。被净化的有机废气被布风板均匀分配后通过过滤棉（漆雾过滤器主要部件）进行大颗粒过滤，然后进入等离子电离区，由等离子系统去除其中的中等颗粒分子和油渍等，再进入高能紫外线和臭氧区进行光氧催化反应。 经过光氧催化反应的有机废气分子先是被高能紫外线电解，然后被臭氧氧化，最终改变分子式结构，变成无害的超细微粒或气体排出，实现工业净化的目的。 朴华科技UV光氧催化一体化设备外壳材质分为镀锌板材质（喷塑处理）和304不锈钢材质（针对腐蚀性气体、油类等场合）。

郑州朴华科技研发的燃煤烟气脱硫设备为喷淋式脱硫塔，采用脱硫工艺为石灰石/石灰-石膏法脱硫和双碱法脱硫，可根据客户实际情况灵活选择。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺技术成熟，在国内外大型脱硫项目中应用广泛；而双碱法脱硫工艺脱硫效率高，投资成本低，更多使用在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫方面。 脱硫塔根据实际需要可选用三种材质：碳钢结构脱硫塔、不锈钢结构脱硫塔和玻璃钢结构脱硫塔。脱硫塔内部采用抗腐蚀、耐磨蚀、耐高温材料，可有效规避湿法脱硫技术（FGD）工艺中易出现的传统问题，大大提高烟气脱硫效果，保障设备运行稳定，延长设备的使用寿命。 公司自主研发设计的脱硫塔内部喷雾系统，覆盖面积广、重叠区域少、无死角，配合高质量的雾化设备，可以保证吸收剂和含硫烟气充分接触，提高反应效率和脱硫效果，脱硫塔顶设计的除雾装置可以有效将液体从气体中分离出来，同时实现除雾和辅助除尘的目的。 1. 脱硫塔体内部防腐耐热选材优秀，可保证脱硫塔长期运行，使用寿命长； 2. 三种材质的脱硫塔体可满足不同行业客户的需求，不易结垢、不堵塞； 3. 脱硫塔独特的内部喷雾系统，覆盖面广，气液接触面积大，脱硫效率大大提高； 4. 塔体设计精密，气体压降小，气液接触时间长，脱硫效果好； 5. 每台脱硫塔均依据实际烟气量和含硫量定制化设计，操作简单稳定，运行费用低； 6. 郑州朴华科技整体脱硫系统能耗低，不产生二次污染，使用范围广。 脱硫塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区。来自于燃煤锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，与脱硫塔内的循环浆液逆向接触，发生化学反应。 朴华科技的脱硫系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。 脱硫塔吸收区上部装备有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。

SNCR(选择性非催化还原selective non-catalytic reduction)脱硝技术是在不使用催化剂的情况下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术常用于燃煤锅炉烟气脱硝，一般采用炉内喷液氨、尿素或氢氨酸作为还原剂，直接喷入炉膛温度为850-1250℃的区域，迅速热分解成NH3或氨基物质，与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成氮气、二氧化碳和水，在锅炉内燃烧中尽量避免氮氧化物的生成，以此达到锅炉烟气脱硝的目的。 为了提高脱硝效果，朴华科技设计的SNCR脱硝系统采用模块化管理，包括计量混合模块、泵输送模块、喷射模块、控制模块等，充分结合锅炉燃烧方式、烟气再循环（如果采用）、炉膛过剩空气、初始或基线氮氧化物浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相关因素，科学合理的分布喷枪位置，以达到最有效的脱硝效果。整套设备结构紧凑、占地面积小、便进行安装和运行维护，大大降低投入和运行成本。 1. 朴华科技脱硝系统针对不同的炉窑、锅炉采用独特的设计，选择最合适的喷枪，保障SNCR系统的脱硝效率； 2. 公司结合具体锅炉的特性，选择最合适的还原剂，帮助达到更好的效率、更低的还原剂耗量，减少对锅炉效率和运行的影响； 3. 公司在设计SNCR系统时兼顾锅炉本身运行的特点，保证高效脱硝的同时保证锅炉的热效率； 4. 朴华科技设计的SNCR系统均采用模块化的设备，安装便捷、运行维护简单、防尘效果好； 5. 所有的模块在出厂前都进行了性能测试，保障了设备安装后能稳定持久运行。 【工艺流程】 1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2

分室脉冲滤筒除尘器综合了分室脉冲布袋除尘器和滤筒除尘器的优点，依照我公司技术人员的设计优势，把二者结合起来，不但方便处理大烟气量，而且占地面积相对较小、处理精度较高，可以满足很多场地有限而烟气量大、粉尘浓度高的行业。 该设备设计合理，实际使用中性能稳定，粉尘净化能力强，受到客户普遍青睐。 1. 分室脉冲滤筒除尘器采用独特的结构设计，滤料材质选择严格，可达到5mg/Nm³的高等环保要求； 2. 分室脉冲滤筒除尘器采用分室脉冲清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； 3. 分室脉冲滤筒除尘器结构紧凑、占地面积小、处理风量大，使用效果优秀； 4. 该除尘器还配置了自动超温报警和紧急降温控制，保障除尘设备安全； 5. 分室脉冲滤筒除尘器的除尘设备主体按照使用寿命15年以上进行设计制造，滤筒的平均使用寿命也超过18个月。 分室脉冲滤筒除尘器通过风道将含尘气体均匀分配到各个除尘室，含尘气体进入滤筒除尘室后，由于断面积突然增大，气流速度减慢，细微粉尘则在抽风机作用下随气流被在滤筒表面，洁净气体通过滤筒顶端进入净气室，经出风风道排出。 滤筒表面灰层逐渐增厚时，除尘器阻力不断增大，当阻力达到预先设定的限值时，脉冲喷吹控制仪发出指令开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气高速喷向滤筒内部，同时在喷吹管的作用下，诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速冲击滤筒，将滤筒外表面的粉尘震荡或吹落入下方集尘室内，最后由卸料阀排出。 如此反复，实现滤筒除尘器连续自动地除尘清灰。 经过每个滤筒除尘室的持续循环清灰，分室脉冲滤筒除尘器最终实现对全部气体的过滤和捕集，达到高度净化和粉尘颗粒回收的目的。 设备为非标产品，具体参数以朴华科技技术部实际执行方案为准。

11月12日，洛阳某塑料加工客户车间有机废气处理设备安装完成，经过开机调试，车间加工生产过程中产生的废气经过有效的收集，再通过有机废气处理设备集中处理后经15米长的烟囱达标排放。解决了车间废气弥漫的问题，也治理了车间废气不达标而被环保部门频频检查的困扰。此次洛阳某塑料厂车间有机废气治理的成功，朴华科技又增加了一个废气治理领域的成功案例。 该客户在塑料加工的过程中，会将原材料进行高温融化，溶化后的原料被注入到各种模具中成型，加热成型的过程中会产生注塑废气，气味难闻，注塑废气无组织排放对人体健康造成影响，也会造成严重的环境污染，在环保要求严格的当下，是需要加快对生产工序中产生的废气进行治理的。根据我国环保部门的相关规定注塑废气中的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中的二级标准（10kg/h），注塑废气经过处理后，达到标准才可以排放。 朴华科技为客户设计了UV光氧催化设备和活性炭吸附装置的组合处理工艺。在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非甲烷总烃进行收集，收集后经管道冷却装置冷却后首先进入UV光氧装置，然后进入活性炭吸附装置处理，最后经过一根15m高排气筒排放。UV光氧装置和活性炭吸附装置是工业废气治理中常用的工艺，二者相结合优势互补可以确保废气处理后达到相应的排放标准，同时延长活性炭的使用寿命，降低废气处理的运行成本。

10月22日，朴华科技完成了南阳某家具厂除尘器设备的安装调试工作，经过与客户的沟通协商后，朴华科技正式将为客户定做的家具厂木工除尘器交予客户。此次为客户设计生产的木工除尘器设备完全是根据客户车间生产工况定做的，并按照客户的要求为家具厂木工除尘器设备安装了防火防爆装置。目前，该家具厂木工除尘器设备进入试运营阶段。 木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。朴华科技为客户设计生产的木工除尘器设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。 家具厂生产制造过程中产生的粉尘首先通过粉尘收集系统汇入家具厂除尘器设备或木工除尘器收集主管道，而后进入到家具厂除尘器设备或木工除尘器设备内部，粉尘木屑等被除尘器滤袋或滤筒阻留到外表面，干洁的空气通过除尘器滤袋或滤筒进入到洁净室（也称净气室），受到引风机的牵引通过风机及其连接烟囱，达标排放到大气中；被阻留在滤袋或滤筒表面的粉尘木屑通过定时的脉冲清灰，掉落到家具厂除尘器设备灰斗中。 朴华科技家具厂生产线除尘器的设计理念：为每个客户设计方案的时候，都是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。朴华科技家具厂或木工厂除尘器设备采用一体化设计，无需增加振动电机辅助。朴华科技根据不同客户的需求，可设置输送系统，也可直接从灰斗清理。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

9月14日，朴华科技对洛阳某钨钼加工企业车间有机废气处理设备安装调试运营工作全部完成，经朴华科技现场工程师与客户共同确认后，项目正式进入运营阶段。该客户加工钼锭钼丝的过程中有焙烧、捶打、拉制、锻制、磨光等工序，锻造炉采用天然气作为燃料，加工过程中产生大量的粉尘、高温油烟等有机废气，不仅严重污染了车间环境，更不符合环保部门达标排放的要求。因此，需要对车间的粉尘以及有机废气进行处理。 针对客户车间粉尘具有高温、废气含油的特点，朴华科技结合数十年的生产加工经验，给出了“喷淋塔+等离子净化器”的处理方案。车间粉尘烟气经过吸尘罩的收集，先通过喷淋塔的洗涤，不仅对高温烟气起到了一定的降温作用，而且有效的去除了烟气中的粉尘，减轻了等离子净化器的工作压力，同时通过加入碱性液体，对有机废气中的硫化物脂类物质起到了很好的稀释作用。有机废气经过了喷淋塔的预处理后再经过等离子净化器，通过高压绝缘体导电作用把油性气体分解，最终达标排放。 朴华科技“喷淋塔+等离子净化器”的设计方案是严格按照客户车间实际工况条件进行设计生产的，有效的解决了车间有机废气以及粉尘污染的问题，得到了客户的高度认可。另外，朴华科技作为郑州本土的环保设备厂家，经营环保设备的生产研发数十年，生产的布袋除尘器设备，有机废气（VOCs）处理设备（光氧催化设备、低温等离子净化器），脱硫设备，脱硝设备，污水处理等环保设备解决了河南绝大多数企业的污染问题，如果您的企业同样面临粉尘、有机废气等问题，欢迎咨询朴华科技： 0371-67991698 ！

8月19日，朴华科技完成了郑州某能源企业焦炉烟气除尘脱硝设备的安装调试工作。进场开工以来，朴华科技克服了安装场地有限、工作量大等难题，项目部针对每个节点制定切实可行的措施，做到今日事今日毕，目前主体结构已顺利封顶，确保设备8月初开机试运转。 焦化厂焦炉环保改造普遍场地紧张，但面对日益严格的环保要求，烟气达标排放迫在眉睫。朴华科技针对安装场地紧张问题，凭借之前类似项目运行经验，经过多方面比较、实验、模拟、选型、设计，最终将两台焦炉设计成一套除尘脱硝一体式设备，此设备只占用一台设备的面积，大大缓解了场地紧张的问题。最终完成目标，NOx排放≤50mg/Nm3，颗粒物排放≤10mg/Nm3，远远低于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的特别排放限值要求的标准。（SCR脱硝工艺在钢铁企业中的运用） 除尘脱硝一体式设备采用先除尘再脱硝，极大的避免了烟气粉尘对催化剂的影响，同时保证了催化剂表面的洁净，进而保证了烟气在催化剂的催化作用下高效反应，防止粉尘的堵塞造成系统阻力居高不下，最终获得脱硝的高效率。客户焦炉烟气初始温度为280-300℃，为防止高温烟气损伤布袋，在除尘、脱硝进口前端设计烟气换热器，分组控制进入除尘器进气温度，保证滤袋的安全使用。除尘之后的洁净烟气与氨气充分混合后，在催化剂的催化作用下脱除氮氧化物，生成的N2和H2O随净化后烟气排出。除尘脱硝后的烟气进入余热锅炉，利用烟气的温度，产生蒸汽供其它地方使用。同时，除尘进口前段换热器进水及蒸汽排出也并入余热锅炉系统，最大限度利用烟气热量产生蒸汽并保证温度处于可控状态，进而保证整个系统稳定运行。 朴华科技长期致力于环保设备的研发和生产，在非标产品设计中具有独特优势。本次为客户设计生产的除尘、脱硝一体式设备正是完全根据客户现场生产的工况条件量身定制，让客户用最小的成本投入获得了最佳的解决方案，并且产品质量和处理能力、处理效率都有切实保障，完全超出当地标准。朴华科技根据每个项目的实际情况，设计最佳的环保方案，在保证环保达标的前提下优化方案，最大限度节约投资及后期运行成本，最终交付给客户满意的工程。

7月18日，因客户临时改进加工生产线而推迟工期的阿尔及利亚脱硫设备和除尘设备安装、调试运营工作全部完成，经朴华科技现场技术工程师与客户方共同确认之后，项目进入正式运营阶段。该废旧电池回收生产线烟气脱硫和除尘项目采用的脱硫塔设备以及大型脉冲布袋除尘设备均由朴华科技根据客户实际生产工况条件独立进行设计和生产，从沟通到设计，再到生产、运输和完成调试运营，共历时3个月。 该非洲客户废旧电池回收生产线采取的是热处理工艺，将废旧电池先经过磨碎筛分，然后进行低温焙烧。在这个过程中，会产生大量含有贵重金属以及硫化物的烟气、粉尘，不但当地环保部门要求达标排放，这些烟尘中的贵重金属也极具回收价值，需要做进一步的分离加工。根据客户现场条件和环保排放要求，朴华科技给出了“脉冲布袋除尘器+脱硫塔”的治理方案，并针对当地临海的气候条件，独特设计了设备结构。 朴华科技长期致力于环保设备的研发和生产，在非标产品设计中具有独特优势。本次为阿尔及利亚客户提供的脉冲布袋除尘设备和双碱法脱硫设备脱硫塔，正是完全根据客户现场生产的工况条件量身定制，让客户用最小的成本投入获得了最佳的解决方案，并且产品质量和处理能力、处理效率都有切实保障，完全超出当地标准。其中脉冲布袋除尘设备99.6%的除尘效率和钢制脱硫塔90%的脱硫能力以及15年的设计寿命，实实在在的为客户节约了大量的生产成本和人力、时间成本。

郑州朴华科技有限公司是专业从事环保设备科研开发的技术型生产企业。公司集研发、设计、生产、销售于一体，精于设计完成各种工业除尘、脱硫脱硝、 有机废气净化、自动配料系统、气力输送系统、污水处理等大型项目，可实现对整套系统的优化改良，并提供相关设备的制造、安装和调试等完善服务。 公司长期致力于各种工业除尘设备、脱硫脱硝项目、有机废气和污水处理设备的研究和开发，密切保持与上海交通大学、东华大学、郑州大学、河南大学等高等院校相关科研人员的精诚合作，自主研发的复合式除尘器（专利号：ZL200920088440.1）、高效脱硝系统（专利号：ZL201621108031.X）、高效环保除尘脱硫系统（专利号：ZL201621108042.8）、陶瓷多管旋风除尘器（专利号：ZL201621108237.2）、自动配料系统(专利号: ZL201120023424.1）、气力物料输送系统(专利号：ZL201120023433.0）以及其他激光打孔除尘、磨削系统、自动分选和计量系统等荣获国家实用技术专利，其中特种分离过滤设备荣获国家发明专利(专利号：ZL200810141411.7)，公司也以高创新、高技术分别获得中国百佳创新示范企业和河南高新技术、高成长型企业等荣誉。 朴华科技拥有高水平的专业技术研发团队和实际操作经验丰富的工程技术服务人员，依托现代化的管理模式，采用国外最新的生产设备，不断引入先进的除尘设备制造技术和脱硫脱硝、污染水处理等相关工艺，持续保持对公司产品进行自主创新，所生产的全部产品（各种袋式除尘器、脱硫脱硝设备、有机废气处理设备、水处理设备、脉冲除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、工业吸尘器等）均通过ISO9001：2000国际质量体系认证，服务范围遍布国内各地和越南、印尼、巴基斯坦、沙特等部分东南亚、中东国家和地区，产品和服务质量得到客户的一致好评。 长期以来，朴华人坚守“认真、严格、主动、高效”的做事风格，坚持科学严谨的服务理念，诚信经营，永续发展，先后被评为AAA级信誉企业和河南省守合同重信用重点企业。未来的时间里，朴华人还将乘风破浪、更进一步，力争开发出更多更好的世界顶级高技术产品，倾心竭力为客户提供全方位、高品质的服务，为人类健康和环保事业而开拓进取、不懈奋斗。