酱油设备的技术指标解析
酱油设备是我们的主打产品之一,接下来呢,我们极力为您推荐以下的介绍,或许您能够从中受益不少呢。下面小编就给朋友们来说一下酱油设备的技术指标,我们一起来了解一下吧:
1、水源压力 0.15MPa ~0.25MPa;
2、气源压力 0.25 MPa衡压;
3、蒸煮器有效容积 30L;
4、隔层盘尺寸 300mm×210mm×25mm;
5、蒸煮温度选择 101℃~135℃;
6、水煮温度选择 ≤100℃;
7、电 源 AC 220V±10%,50Hz。
板框压滤机的应用
除铝工序渣量大, 料液中性且温度较高易蒸发出有毒蒸汽, 并需降低滤饼带损, 选用了自动卸渣、铸铁板暗流且带3级洗涤的板框压滤机, 滤饼粘度大, 选用了自动清洗布小车清洗滤布。
运行11年来, 没有出现大的问题, 除现在清洗布小车因限位问题停用之外, 其他包括主机、主要电器及设备和随主机一块引进的压滤泵及其电机、各进出液气动切换阀等均运转良好。即使每班卸渣在 4次以上( 正常卸渣每班1次) , 都能满足生产需求, 每班处理300g/ L( 以红矾钠计) 的料液30~50m 3 。
酸泥去除工序板框压滤机
酸泥去除工序, 铬酸渣稀释液含酸量大, 腐蚀性强, 滤饼带损低且含渣量较为稳定, 选用了聚丙烯板、单向压榨、明流出液、人工卸渣的板框压滤机。酸腐蚀性强, 滤布损坏快, 明流出液便于观察完成液的质量, 如出现异常, 可关掉出液管或及时更换滤布。
运行1年, 压榨隔膜易损, 滤机主梁因板间渗出液腐蚀, 稍有损坏, 滤布更新周期短。每班处理渣液 15~20m 3 , 能满足现有生产需要, 运行情况基本可靠。
预酸化工序板框压滤机
预酸化工序, 料液pH值5. 5左右, 酸性, 滤饼带损高且渣量相对稳定, 需随时观察完成液质量及洗涤效果, 选用了聚丙烯板、明流出液、人工卸渣且带有一级洗涤的板框压滤机。 该机运行1年, 由于随机设备少, 操作简单, 虽滤板所处理料液温度较高( 100℃左右) , 运行情况良好, 每班处理300g/ L( 以红矾钠计) 的料液30~ 50m 3 , 较好的满足了生产需求。
冷冻喷雾干燥机厂家技术介绍

一、冷冻喷雾干燥机厂家产品特征
1、实验室喷雾冷冻干燥机把喷雾干燥和真空冷冻干燥二者有机的结合起来,所需的干燥时间极短,极大的缩短了传统的真空冷冻干燥时间,且干燥后的物料为粉状的固体,经喷雾冷冻干燥的物品,原有的生物、化学特性基本不变,易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的形态,并且能保持其原有的生化特性;
2、设备采用风冷冷凝式全封闭压缩机制冷系统,制冷迅速,结冰器温度低,吸附水份能力强,温度、真空度显示均为数字式,准确、直观;
3、冷冻喷雾干燥物品采用空气自然加热升华,保持样品的安全性;
4、主机上配有真空泵电源插头,不需另接电源,使用方便;
5、真空连接采用国际通用标准卡箍,方便可靠;
6、性能稳定,操作简便,噪音低;
7、快速冷冻喷雾干燥对比传统冻干机:能对易粘壁、含有机物的液态物料进行快速冻干(果汁、中药浸膏等),且干燥后的成品呈颗粒状态,流动性好,颗粒粒径在一定范围内可调。
二、冷冻喷雾干燥机简介
喷雾冷冻干燥机是21 世纪新发展的一项革命性技术,其综合了喷雾干燥和冷冻干燥的优点,而又有效的避免了两者的缺点,相对于冷冻干燥机,喷雾冷冻干燥机能耗更低,符合低碳要求,干燥出来的样品呈颗粒状,流动性非常好,不需要再重新粉碎,相对于喷雾干燥机,喷雾冷冻干燥机对营养成分的破坏更少,而且不改变生物活性,应用面更广。
在国外,喷雾冷冻干燥(Spray freeze drying,SFD)技术应用于药物微胶囊技术和奶粉生产越来越多,特别是,以前的药物微胶囊主要依靠喷雾干燥技术,但是喷雾干燥过程,是一个高温的干燥过程,很多热敏性药物,就会有物性甚至化学性质的变化,影响了药物的实际成分。而喷雾冷冻干燥技术主要联合喷雾冷冻和冷冻干燥2种技术 。与传统冷冻干燥技术相比,SFD具有以下优点:(1)雾化分散的细小液滴浸入低温中迅速冻结,能弱化冰晶的生长,减小冰晶对脂质体的破坏,避免药物的渗漏和突释;(2)冻结样品经真空干燥后形成具有微孔结构的球形微粒,流动性好,且微粒的大小可以通过改变喷雾工艺来调节。
实验室喷雾冷冻干燥机YC-3000,填补了国内实验室喷雾冷冻干燥研发设备领域的空白。适合在实验室内完全模拟喷雾冷冻整个过程,能用于实验室里原始配方确定/配方更新、口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验以及制作赠送客户之样品,实验数据可直接放大应用于工