河北亿东环保设备有限公司

高温布袋除尘器详细说明： GMC高温布袋除尘器是GMC高温布袋除尘器引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。GMC高温布袋除尘器类型收尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量 粉尘（颗粒 ￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能 稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m3 。 GMC高温布袋除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。 GMC高温布袋除尘器部分组成 （1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 （2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。GMC高温布袋除尘器为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

单机除尘器分为：PL型单机除尘器 DMC型脉冲单机除尘器 XMC脉冲单机除尘器 一、HMC型脉冲单机除尘器详细说明 HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。HMC型脉冲单机除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，HMC型脉冲单机除尘器具有清灰动能大、清灰效率高、体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。 工作原理 单机除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。 二、PL型单机除尘器详细说明 PL型单机除尘器是国内较先进的除尘设备，该设备由风机、滤芯式过滤器、集尘器三位一体。 PL型单机除尘器的滤筒选用进口聚脂纤维制造而成，具有除尘效率高收集粉尘细、外形尺寸小、安装维修方便、使用寿命长等诸多优点。在设备运行过程中，由于过滤器里的过滤筒表面粉尘的连续沉淀，就逐渐形成了阻力，很快就会在过滤筒表面达到饱和，当达到 的饱和允许阻力值后，电控自动脉冲反吹系统，进行自动清洁。它是靠压缩空气通过喷吹实现的。把过滤筒依次单独进行清洁，因此在清洁过程中保证了 性的空气流动，因此该设备可连续24小时工作，除尘效果仍十分良好。 三、UF型单机除尘器详细说明 UF型单机除尘器(Unl-Filter)是一种小型袋式收尘器，这种小型UF袋式除尘尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。UF单机布袋式除尘器采用涤纶除尘器布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。 UF型单机除尘器如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀除尘器滤料的单机袋除尘器。

锅炉除尘器分为：生物质锅炉除尘器 立式锅炉脱硫除尘器 ZTC型锅炉除尘器。 一、锅炉脉冲布袋除尘器详细说明 1.锅炉脉冲布袋除尘器是根据小型燃煤锅炉研发的一种 锅炉脉冲式布袋除尘器，相对于普通脉冲除尘器结构有较大改进，加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。 2.锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。 二、生物质锅炉除尘器详细说明 1.生物质锅炉除尘器是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 2.生物质锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。 三、ZTC型锅炉除尘器详细说明 1ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害体的效率高.净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

公司拥有各种型号的不锈钢星型卸料器 电动卸灰阀 星型卸灰阀。 一、YCD-HX星型卸料器详细说明： 1.YCD-HX星型卸料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统,星型卸料器以均匀,连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气,固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作。同时,又能将卸料器的上,下部气压隔断起到锁气作用.因此,星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。 2.星型卸料器又称卸料器,旋转给料器,锁气阀.通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料。 二、星型卸灰阀详细说明 1.星型卸灰阀适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工 、粮食、食品、等工业部门广泛应用。 2.星型卸灰阀是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。星型卸灰阀体和叶轮可用钢板焊制，也可铸造。 3.星型卸灰阀采用铸种造结构叶片耐磨性好，叶片与传动轴钢型连接结构紧凑工作可靠，轻便节能。 星型卸灰阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。 4.星型卸灰阀一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在星型卸料器的上部应经常保持（储存） 高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持 高度的灰柱，而且不致卸空， 好在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。

公司生产个类型淹没式电磁脉冲阀 直通式电磁脉冲阀 直角式电磁脉冲阀。 一、电磁脉冲阀详细说明： 电磁脉冲阀就是控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。 按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种： a) 直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀； b) 直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀； c) 淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。

方形通风蝶阀 电动通风蝶阀 通风蝶阀 一、气动通风蝶阀详细说明： 1.气动蝶阀产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。 2.气动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。 3.气动通风蝶阀主要特点为： 1、设计新颖、合理、结构 ，重量轻，启闭迅速。 2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。 3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。 通风蝶阀详细说明 一、通风蝶阀用途及特点： 通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定，公称压力~<0.6MPa，一般 适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为： 1、设计新颖、合理、结构 ，重量轻，启闭迅速。 2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。 3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。 二、通风蝶阀采用标准： 设计标准：GB／T12238-1 989 JB／T8692-1998 法兰连接尺寸：GB/T9115．1-2000 结构长度： GB／T1222.1989 压力试验： GB／T13927-1992；JB／T9092-1999 三、通风蝶阀主要技术参数： 公称通径 DN（mm） 50-2000 公称压力 PN（MPa） 0.05 0.25 0.6 试验压力 Ps（MPa） 强度试验 0.075 0.375 0.9 密封试验 ≤ 1.5％泄漏量 适用介质 煤气、含尘气体、烟道气等。

UV光氧催化设备： 光解分解废气分子： 先废气经过253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体， 与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率。通过UV光解后的废气净化效果超过 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值，接着经过光解处理后的废气进入活性炭吸附箱。 UV光氧催化设备结构特点： 采用组合式结构设计，低风阻≤400Pa,无噪音，无需专人管理，操作简单；主要组件可方便拆装维修或 换，净化效率可达≥90%。 1.前置过滤棉：具防火隔尘，有效隔离过滤体积稍大的杂物； 2.紫外光灯管： 紫外线光束，去除有机臭味废气；每支灯管均为150W，灯管正常寿命为8000-12000小时； 3.电箱开关门：内有UV灯管控制开关，方便检修电源及光管等组件； 4.等离子体：依废气特性及性质，配置脉冲高频高压等离子降解污染物（属选配）； 5.活性碳层：依要求出口端可增活性碳吸附层（属选配）。