光氧催化喷漆废气处理系统
1有机废气排放成份：苯、甲苯、二甲苯、TVOC、
2废气浓度：常规
3、温度：常温
4、废气湿度: ≤99％
5、非气体污染物：油漆雾
6、此排气为连续性排气
7、无回收利用价值
设备工作原理
LG-光氧催化系列设备:是在外界可见光的作用下发生催化氧化作用的, 光催化氧化反应是以纳米TiO2及空气作为催化剂，以光为能量，裂解有机物如：氨气、三甲胺、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、酮类、酯类，及其他TVOC类有机物降解为CO2和H2O。
喷塑系列
工艺原理
额缩空气气体送入喷枪，在喷枪前加有高压静电发生器产生高压，由于电焊放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带点涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化、即在工件表面形成坚硬的涂膜。
工艺流程
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹、并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘、而且原来银白色有光泽的表面生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能喷塑层的附着力。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷涂机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185°），并保温相应的时间（15分钟）开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
4、出炉冷却：是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的过程。
5、装饰处理
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光额等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
节约能源
粉末喷涂因没有有机发挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体喷涂相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可的厚膜，不必进行重复性喷涂，另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
废气处理系列
1.无毒无任何副作用。完全超越了传统的臭氧等空气净化器，能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能广谱的截获杀灭空气中的各类细菌，测试证明对军团菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达99.9%以上，有效去除可吸入颗粒，达到1-10万级洁净度。
2.消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子（O₂+),而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子（O₂-)，结果是氧离子的两极分化并吸附中性氧分子形成O₂+、O₂-、O₂等氧聚集的离子群，具有极强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害分子氧化分解为无害产物和水；
焊接烟尘净化器
焊接烟尘净化器遵循由劳动部职业安全卫生监察局提出。由冶金建筑研究总院起草的《焊接烟尘净化器通用技术条件》
主题内容与适用范围：适用于在各种焊接作业中，未排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。
水性漆干式喷漆室
工作原理：喷漆采用上进风测下抽风收集并带走喷雾，喷涂工件时，空气进入抽风系统，漆雾与空气充分混合，空气中的喷雾颗粒被干式玻璃纤维阻隔，活性炭吸附，环保排放。
配置说明：
（一）概要：该系统是对工件表面进行喷涂保护的必要设备。
（二）设备结构要点：
1、喷漆是对工件进行喷涂的操作场所，是喷涂的重要设备装置，是防止外界污染的空气进入到喷涂室中而污染的被涂后的工件，影响质量。
2、采用钢板材料制作作为框架拼装结构，板与板之间采用螺栓方式连接，表面平整光滑，外形美观，使油漆得到充分的利用，同时消除了不安全的隐患。
3、组合式拼装结构。方便运输，具有造型美观的特点，复合人机工程。
4、喷漆机符合防火安全要求。
电气控制系统
1、控制方式及电控箱配置：
采用单独控制，本着安全实用，操作方便，布局美观合理等原则
2、制作规范
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