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青岛康景辉环境科技集团有限公司,是一家致力于节能环保,减排创新工艺和高效传热技术领域的蒸发浓缩结晶设备的系统集成公司,康景辉环保公司集研发设计、生产制造、安装调试、售后服务于一体。公司注册资金一亿三千万元,位于青岛胶州胶北国际工业园科创路,总占地面积40余亩。
三效蒸发器处理农药废水案例
项目名称:某农药公司废水处理案例
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量400t/d
项目概述:
水质特点及工艺分析:
所处理物料为农药废水,该废水成分较为复杂,化学需氧量(COD)高,有机物含量高,废水中含有多种盐分,处理难度大。需要进行预处理后,然后进入蒸发系统。
废水中含有COD,经过反复的浓缩后,COD的含量会逐渐升高,当累积到一定量时,COD的含量会超过盐的含量,这将导致蒸发系统不能顺利脱盐,使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量,保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述:
三效蒸发系统的流程:
原液首先进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
三效蒸发器处理某环氧树脂公司废水案例
项目名称:某环氧树脂公司废水处理案例
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量200t/d
项目概述:
水质特点及工艺分析:
环氧树脂废水成分复杂,主要有聚合反应生成的大分子中间产物和一些无机盐离子等,含有高浓度的氯化钠以及少量氢氧化钠等盐类,化学需氧量(COD)高,处理难度大。需要进行预处理后,然后进入蒸发系统。
废水中含有COD,经过反复的浓缩后,COD的含量会逐渐升高,当累积到一定量时,COD的含量会超过盐的含量,这将导致蒸发系统不能顺利脱盐,使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量,保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效板式强制循环蒸发器。
工艺流程描述:
三效蒸发系统的流程:
原液首先进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
三效蒸发器处理染料行业废水案例
项目名称:三效蒸发器处理染料行业废水案例
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量720t/d
项目概述:
水质特点与工艺分析:
所处理物料为染料废水,该废水中含有硫酸铵、氯化铵,废水呈强酸性PH较低,处理难度大。需要进行前处理调节PH后,然后进入蒸发系统。
原水呈强酸性,为了保证蒸发系统的产能和稳定运行,原水需要经预处理系统调节原水PH到中性后再进入蒸发系统。
本项目针对水质条件采用三效板式强制循环蒸发器,主体材质选用钛材。
工艺流程描述
三效蒸发系统的流程:
原液首先和返回的母液进入预处理系统调解PH再进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全返回预处理系统。
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。